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​不锈钢卡压式管件成形工艺过程

Oct.09,2019浏览量:返回上一页

不锈钢卡压式管件成形工艺过程:

不锈钢板材具备突显的耐蚀性能和优良的物理性能,可做成薄壁管以控制成本,因此很多國家都营销推广应用薄壁不锈钢管道系统软件在各制造行业中的运用。薄壁不锈钢管道,因为其壁厚较小(通常在1l.5mm下列),通常螺栓连接的方法已不可以可用。不锈钢板卡压式管件具备安裝快速简单、耐冲击能平稳、抗腐蚀、不环境污染流体力学物质等优势,是薄壁不锈钢管道的理想化的联接件。不锈钢板卡压式管件在德国、法国、日本国、日本等资本主义国家已广泛应用。在我国国家住建部也于2001年公布了《不锈钢板卡压式管件》及《厚壁不锈钢给水管》二项国家标准来营销推广薄壁不锈钢管道系统软件在中国大城市直饮水系统中的运用,以保证供电水体、增加管路的使用期、提升供电水体的可信性,确保自来水住户的身心健康,提升住户生活品质。厚壁不锈钢板卡压式管件,通常以厚壁不锈钢板直缝焊管为胚料,根据冷塑性形变、电焊焊接、金属表面处理等加工工艺成型。依据住建部《不锈钢板卡压式管件》规范,管材关键有直达、三通管件、弯管等形式,如图所示l图示。原文中既以这3种形式主导,详细介绍其成型磨具、重要加工工艺及步骤。

不锈钢卡压式管件

由图1能够看得出,3种管材的梁端形式是相同的。梁端成型加工工艺通常步骤为:材料准备一扩管一缩管及铺平,如图所示2图示。图2中右半部分成该工序的磨具。

1.2对不锈钢卡压式管件坯开展塑性形变时,持续形变通常不适合超出2~3次,由于不锈钢板材具备极强的应变硬化状况,持续形变非常容易导致原材料破裂。若形变频次较多,应在工艺流程间加一条退火工艺,以清除其强度,那样必然提升了加工工艺多元性,另外也会造成成本上升。因而图2图示的两条形变加工工艺较适合为避免形变后的的回弹力,对管材梁端承插位置的公称直径处的扩口磨具上的直徑规格需作适度的调整,历经大重实验,三通管件成型。撤除挤工作压力后,聚氨酯弹性体修复原先的样子,就能从管材中取下。挤压成型杆的梁端为台阶轴,台阶轴的日瓜直径各自等价于精轧管的公称直径和直径。当精轧管壁厚1.3位选用哈夫模具设计方式,其特性是精准定位精确,安裝便捷,且扩口、缩口的磨具梁端应选用钨钢原材料,调质处理磨具的生产加工使用性能优良。HRC60左右。另外工作中时要刷涂不锈钢板拉伸油,以避免形变。全过程中不锈钢板黏附于磨具表层,减少磨具使用寿命。第5工序(见图3e)爆接三通管件口部,通常选用不深丝点。